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                  自動(dòng)單工序串聯(lián)沖壓方法的成本特征【輝源精密】

                  日期:2022-12-03    閱讀量: 568

                    自動(dòng)單工序串聯(lián)沖壓方法的成本特征,輝源精密分享自動(dòng)沖壓生產(chǎn)和手工沖壓生產(chǎn)的主要區別。

                    自動(dòng)沖壓生產(chǎn)和手工沖壓生產(chǎn)的主要區別是什么?

                    使用自動(dòng)化生產(chǎn)系統設備,包括在線(xiàn)(或非)紙張進(jìn)料系統,自動(dòng)紙張清潔和大型覆蓋零件的注油系統,自動(dòng)裝載系統,模具工藝零件中零件的自動(dòng)轉移,以及自動(dòng)卸載甚至零件收集系統。

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                    為了保證生產(chǎn)系統的連續運動(dòng),模具需要配備與設備相連的頂料機構,檢測產(chǎn)品位置的傳感器系統,檢測模具結構是否到位甚至模具是否損壞,模具上的輔助結構輔助自動(dòng)上下料。

                    需要考慮模具結構與自動(dòng)拾取和放置機構之間的干擾,模具設計較為復雜,設計成本,制造成本以及后期的自動(dòng)化調試成本都比手動(dòng)模具高得多。

                    設備和模具運行穩定,人員參與少,生產(chǎn)穩定性高,質(zhì)量穩定。

                    單臺機器執行單個(gè)過(guò)程,使用傳送梁或機器人完成不同工序之間的零件轉移。一般適用于大型零件,如汽車(chē)的蓋板零件,白車(chē)身底盤(pán)較大的結構零件等,一些小零件會(huì )以自動(dòng)單模的形式制作,如座椅滑軌等。

                    特征:

                    一個(gè)自動(dòng)單模仍然是一對模具和一臺機器,因此模具結構具有較大的發(fā)揮空間,工藝靈活性好,并且可以加工成復雜的形狀。

                    需要投資額外的自動(dòng)化設備;落模工藝通常是分開(kāi)的,因此需要考慮額外的落模和落模的工藝成本,但材料利用率相對較高。

                    機器上操作員與生產(chǎn)單位的比例通常為 2:1 或更高。大型沖壓件至少需要兩個(gè)人進(jìn)行產(chǎn)品收集,另一個(gè)人進(jìn)行在線(xiàn)目視檢查。除操作員外,還需要另一臺板材堆垛機進(jìn)行裝載。

                    SPM通常為12~20,因為與其他自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)模式相比,工藝之間的傳輸距離大,生產(chǎn)效率較低。

                    適用場(chǎng)景:

                    生命周期用量在20W以上,大中型產(chǎn)品,如汽車(chē)覆蓋件、車(chē)身底盤(pán)件、大型家電外殼等。


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